全数控精平铣使用前的调整主要包括以下几个方面：

1. 机床水平调整

粗调水平：使用精度为0.02/1000mm的框式水平仪，将其放在工作台上，长边与X轴平行，观察气泡位置，调整机床可调地脚螺钉，使气泡处于刻度中间。然后将水平仪长边与Y轴平行，用同样方法调整Y方向的水平，调整误差控制在水平仪3小格内。

精调水平：检查每个地脚螺栓是否都已着力，如有松动的要使其着力。在重复粗调的过程中进行精调，地脚螺栓着力要尽量均匀，调整误差控制在水平仪1小格以内。

2. 机床安装与检查

安装准备：将可调地脚对准铣床地脚孔，缓慢落下并调到最小。清理机床周围，注入润滑油和切削液。

检查电源与接地：检查三相380V电源连接是否正确可靠，接地是否良好。

检查操作面板：检查操作面板各按键是否完好灵敏，数据传输接口是否正常。

3. 刀具与工件安装

刀具安装：按要求将所有刀具安装到刀库，注意刀具号是否正确。

工件装夹：清洁工作台，安装夹具和工件，检查坯料尺寸，确定装夹方式，例如使用机用虎钳夹紧。

4. 坐标系与刀具补偿设置

对刀与坐标系设定：安装寻边器，确定坯料下表面的中心为工件零点，设定零点偏置。输入X、Y向的零偏值到工件坐标系G54中，再将加工所用刀具装上主轴，确定Z向的零偏值并输入。

刀具补偿值设置：设置刀具长度补偿值H。

5. 切削参数调整

进给速度：根据工件材料、刀具材质和加工类型调整进给速度。例如，铝合金等软质材料适合较高进给速度，不锈钢等硬质材料则需较低进给速度。

主轴转速：根据刀具直径、切削深度和工件材料调整主轴转速。较小的刀具直径和软质材料可选择较高转速。

切削深度：根据刀具强度、工件材料硬度和加工类型调整切削深度。粗加工时可选择较大切削深度，精加工时则需较小切削深度。

6. 空运转测试

完成上述调整后，进行空运转测试，观察机床运行是否平稳，是否有异常振动。

通过以上步骤，可以确保全数控精平铣在使用前处于最佳状态，从而提高加工精度和效率。