平面磨床砂轮的材料和规格选择取决于多个因素，如工件材料、加工精度要求、加工效率需求等，以下是详细介绍：

砂轮材料选择

刚玉类砂轮

棕刚玉（A）

特点：棕刚玉砂轮以氧化铝为主要成分，含有少量的氧化钛等杂质，其硬度高、韧性好，价格相对较低。

适用范围：适合磨削碳钢、合金钢、可锻铸铁等材料，在一般的平面磨削加工中应用广泛。例如，在加工普通机械零件的平面时，棕刚玉砂轮能满足大多数的加工需求。

白刚玉（WA）

特点：白刚玉的纯度较高，硬度比棕刚玉略高，磨粒锋利，磨削时产生的热量相对较少，但韧性稍差。

适用范围：主要用于磨削淬火钢、高速钢等硬度较高且对表面质量要求较高的材料。在精密平面磨削中，白刚玉砂轮能获得较好的表面光洁度。

碳化硅类砂轮

黑碳化硅（C）

特点：黑碳化硅硬度高于刚玉，性脆而锋利，具有良好的导热性和导电性。

适用范围：适用于磨削铸铁、黄铜、铝等脆性材料和有色金属材料。在磨削这些材料时，黑碳化硅砂轮能够快速去除材料，提高加工效率。

绿碳化硅（GC）

特点：绿碳化硅的纯度更高，硬度和脆性也更大，磨粒更锋利，磨削性能优于黑碳化硅。

适用范围：主要用于磨削硬质合金、宝石、陶瓷等硬度极高的材料。在加工硬质合金刀具的平面时，绿碳化硅砂轮是常用的选择。

超硬磨料砂轮

金刚石砂轮

特点：金刚石是自然界中硬度最高的物质，金刚石砂轮具有极高的耐磨性和磨削效率，能够保持长时间的锋利度。

适用范围：主要用于磨削硬质合金、陶瓷、玻璃等硬脆材料，以及光学镜片、半导体材料等高精度、高表面质量要求的工件。

立方氮化硼（CBN）砂轮

特点：立方氮化硼的硬度仅次于金刚石，具有良好的热稳定性和化学惰性，在高温下仍能保持较高的硬度和耐磨性。

适用范围：适用于磨削高硬度的合金钢、高速钢、不锈钢等材料，特别是在磨削淬硬钢和高强度合金钢时，CBN砂轮表现出优异的性能。

砂轮规格选择

粒度

粗粒度（16# 46#）

特点：粗粒度砂轮的磨粒较大，磨削时的切削深度大，材料去除率高，但加工表面粗糙度较大。

适用场景：适用于粗磨加工，如去除工件表面的余量、荒磨等，能够快速地将工件加工到接近最终尺寸。

中粒度（60# 100#）

特点：中粒度砂轮的磨粒适中，既能保证一定的磨削效率，又能获得较好的表面质量。

适用场景：常用于半精磨加工，在粗磨之后进一步提高工件的尺寸精度和表面光洁度。

细粒度（120# 240#）

特点：细粒度砂轮的磨粒细小，磨削时的切削深度小，加工表面粗糙度小，能够获得较高的表面质量。

适用场景：主要用于精磨和超精磨加工，如对工件表面进行最后的精加工，以达到高精度和高表面质量的要求。

硬度

软砂轮（A H）

特点：软砂轮的磨粒容易脱落，自锐性好，磨削时产生的热量少，但砂轮的磨损较快。

适用场景：适用于磨削硬度高、韧性大的材料，以及薄壁零件和导热性差的材料，能够避免工件因磨削热而产生变形和烧伤。

中硬砂轮（J N）

特点：中硬砂轮的磨粒既有一定的保持性，又能在磨钝后适时脱落，具有较好的综合性能。

适用场景：是最常用的砂轮硬度范围，适用于大多数材料的磨削加工，能够兼顾磨削效率和加工质量。

硬砂轮（P Z）

特点：硬砂轮的磨粒不易脱落，砂轮的形状保持性好，但磨削时容易产生磨削热，导致工件表面烧伤。

适用场景：适用于磨削硬度低、塑性大的材料，以及要求砂轮形状保持性高的磨削加工，如成型磨削。

结合剂

陶瓷结合剂（V）

特点：陶瓷结合剂砂轮化学稳定性好，耐热性高，气孔率大，磨削效率高，能保持较好的形状精度，但脆性较大。

适用场景：是应用最广泛的结合剂类型，适用于各种普通材料的磨削加工，以及高精度、高效率的磨削场合。

树脂结合剂（B）

特点：树脂结合剂砂轮强度高，弹性好，自锐性好，磨削表面质量好，但耐热性较差，容易磨损。

适用场景：常用于高速磨削、切断和荒磨等加工，以及对表面质量要求较高的磨削加工。

橡胶结合剂（R）

特点：橡胶结合剂砂轮弹性大，磨削力小，磨削表面光洁度高，但耐磨性和耐热性较差。

适用场景：主要用于无心磨削的导轮、开槽和抛光等加工。

金属结合剂（M）

特点：金属结合剂砂轮强度高，耐磨性好，能够承受较大的磨削压力，但自锐性差，需要进行特殊的修锐处理。

适用场景：常用于金刚石砂轮和立方氮化硼砂轮，适用于磨削硬脆材料和高精度的磨削加工。