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数控钻床的电路板毛病处理方法数控钻床在运用进程中难免会呈现一些列的毛病问题，特别是在电器方面，常会呈现毛病问题，一般来说，数控钻床的电气毛病可按毛病的性质、表象、原因或结果进行分类，详细分类如下：
（1）以毛病发作的部位，分为硬件毛病和软件毛病。硬件毛病是指电子、电器件、印制电路板、电线电缆、接插件等的不正常状况乃至损坏，这是需求修理乃至替换才可扫除的毛病。而软件毛病一般是指plc逻辑控制程序中产生的毛病，需求输入或修正某些数据乃至修正plc程序方可扫除的毛病。零件加工程序毛病也属于软件毛病。严重的软件毛病则是数控系统软件的缺损乃至丢失，这就只有与生产厂商或其服务机构联络解决了。 （2）以毛病呈现时有无指示，分为有确诊指示毛病和无确诊指示毛病。当今的数控系统都规划有完美的自确诊程序，时实监控整个系统的软、硬件性能，一旦发现毛病则会当即报警或者还有扼要文字说明在屏幕上显示出来，结合系统配备的确诊手册不只可以找到毛病发作的原因、部位，而且还有扫除的方法提示。机床制造者也会针对详细机床规划有相关的毛病指示及确诊说明书。上述这两部分有确诊指示的毛病加上各电气设备上的各类指示灯使得绝大多数电气毛病的扫除较为简单。无确诊指示的毛病一部分是上述两种确诊程序的不完整性所造成的（如开关不闭合、接插松动等）。这类毛病则要依托对产生毛病前的作业进程和毛病现象及结果，并依托修理人员对机床的了解程度和技能水平加以剖析、扫除。 （3）以毛病呈现时有无破坏性，分为破坏性毛病和非破坏性毛病。对于破坏性毛病，损坏工件乃至机床的毛病，修理时不允许重演，这时只能根据产生毛病时的现象进行相应的查看、剖析来扫除之，技能难度较高且有一定风险。如果可能会损坏工件，则可卸下工件，试着重现毛病进程，但应非常小心。 （4）以毛病呈现的或然性，分为系统性毛病和随机性毛病。系统性毛病是指只需满意一定的条件则一定会产生的确定的毛病；而随机性毛病是指在相同的条件下偶尔发作的毛病，这类毛病的剖析较为困难，一般多与机床机械结构的部分松动错位、部分电气工件特性漂移或可靠性下降、电气设备内部温度过高有关。此类毛病的剖析需经重复实验、综合判断才可能扫除。 （5）以数控钻床的运动品质特性来衡量，则是机床运动特性下降的毛病。在这种情况下，机床虽能正常工作却加工不出合格的工件。例如机床定位精度超差、反向死区过大、坐标运行不平稳等。这类毛病必须运用检测仪器确诊产生误差的机、电环节，然后通过对机械传动系统、数控系统和伺服系统的佳化调整来扫除。
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